水泥回转窑窑口用耐火浇注料由于其工作环境的因素，极易出现各种裂纹、脱落等诸多问题。多年的窑炉施工工作中，遇到的问题很多，例如某水泥厂60m回转窑发生的一次掉窑口护铁事故。造成此次事故的原因是窑口浇注料产生裂纹，热气流进入使窑口护铁螺栓氧化断裂，致使相邻部位窑口护铁掉落3块。并且与掉落的护铁相邻的2个窑口护铁螺栓均已松动氧化。由于生产任务紧张，厂部决定采用浇注料进行急补维修。此次维修任务重、难点高，怎样保证在较快的升温过程中浇注料不爆掉是此次工程的关键。为此必须对原有的施工过程进行改进，以求将此次事故的损失降到最低。

　　1改进措施

　　1)使用窑口用抗剥落浇注料缩短施工和升温时间。厚度由原来的250mm降至200mm，防止因升温过快浇注料爆掉。

　　2)用螺栓将窑口护铁固定在窑筒体上，同时用备用螺母固定点焊，确保窑口护铁无松动。

　　3)减少浇注料用水量，由正常施工时的5.5%降低至5%，同时增大排气孔尺寸并增加其数量，保证水分的及时排出，并且在浇注料搅拌完成后10min内完成浇筑，防止浇注料固化。

　　4)采用材质为Cr25Ni20的10mm×150mm方形底座和φ8mm锚固件搭配使用，改进前后锚固件示意图1。改进后的锚固件使用在窑口护铁的非工作面，增大了锚固件与窑口护铁的接触面积，同时适当增加锚固件数量，焊条采用THA402,确保底座满焊，焊缝饱满，锚固件表面涂刷一层2mm厚的沥青漆。使用12个月非工作面浇注料无一块脱落，解决了非工作面浇注料易脱落的难题。

　　5)窑口护铁施工采用模块浇筑，要确保模板的支撑作用，在浇注料浇筑完成后模板不变形;新筑浇注料与旧浇注料之间需涂抹沥青漆作为防水层;在上方的模板处预留φ6〜8mm的排气孔，排气孔间隙由原来的150mm减为100mm，且浇筑完成后全部插入一次性木筷，防止浇注料变形致使排气孔堵死;每完成—块窑口护铁的浇筑后，即用木炭桶烘烤养护。

　　6)在浇注料施工完成后，进行点火升温操作，在升温前，关闭燃烧器旋流风，开启50%轴流风，燃烧器位置由冷态时与窑口持平位置往窑内推进200mm。在升温过程中，严格控制前期升温速率，600℃以后加快升温速率，实现了升温就投料，升温过程中窑转速适当加大，防止高温点集中，损坏浇注料。

　　2效果

　　由于施工及点火升温淮备较为充分，停窑时间仅22h。在2014年8月份检修时，浇注料完好，较原来的窑口浇注料施工方式及正常升温时间条件下的使用寿命延长了2个月。

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