电弧炉主要是以废钢为主要原料而进行炼钢的。把废钢、石灰等加人到炉内，通电时，在电极与废钢之间发生电弧而加热炉料，进行系列的冶金化学反应，把废钢炼成钢。

设备基本情况

随着工业化的发展，世界废钢铁量增加。特别是近些年来，电弧炉炼钢发展了一系列新技术，如水冷炉墙、盖和电极，氧一燃料烧嘴，废钢预热，偏心炉底出钢，造泡沫渣和交流变直流供电等，使电弧炉炼钢更加迅速，更接近于转护炼钢成本进一步下降，投资少，生产灵活而导致了电弧炉炼钢的进一步发展。据专家预测，今后的炼钢将由电炉和转炉平分秋色。但是，由于中国是发展中国家，工业化过程还刚开始起步，大量的建设和发展需要钢材，促进了钢铁企业的发展。而由于电炉需用的原料的贫乏，制约了电炉的发展速度。我国经过20世纪90年代电炉快速发展期后，就放慢了发展速度直流电弧炉与交流电弧炉炼钢相比较有以下优点:电极节省50%以上，噪声下降了15%，对电网的影响也显著下降，能耗下降了5%10%。因此近年来直流电弧炉发展比较快。直到目前为止，直流电弧炉有3种基本类型，即ABB， Clecim和GHH不同类型的直流电弧炉是根据底电极结构不同来划分的，这说明了底电极的重要性。ABB类型的直流电弧炉的底电极是用导电耐火材料进行导电的，底表面风冷却；而GH是底埋设了很多小钢针(直径20~50mm的细钢棒)，底表面也是风冷却；而sid-Clecim的底电极是1~4根粗钢棒，并且下端用铜水冷套冷却在这3种类型的基础上，发展了钢片型、喷水冷却底电极钢棒型以及钢棒和铜棒复合底电极型等多种形式

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