护炉可以使炉衬使用寿命提高数倍。因此，对炉衬的维护是极其重要的。目前转炉修补维护的措施有:

(1)对于前后大面，用热自流修补料定期进行修补。对于耳轴和其他部位进行喷补。这种方法使炉衬的变化很大，如果适时喷补和维护，可以使炉衬寿命达到8000次以上，反之如果维护不好，使用寿命可能也只有1000余次。

(2)溅渣护炉。该方法向炉里加入一些烧镁球或白云石料，使渣的熔点和黏度升高，通过高压氮气，把含有轻烧镁和白云石的渣喷激到炉衬上，降低了下次转炉冶炼时对炉衬的侵蚀。一般每一炉溅渣一次，这样维护了炉衬，可使炉衬的使用寿命达到2000次以上。这种方法虽然达到了较高的使用寿命，但是它需要大量的氮气，并浪费了大量的氧化镁和白云石等资源，同时也带走了大量的热量，并且每一炉溅一次渣，也影响了炼钢效率。

因此溅渣护炉有多少效益，应该全面评估。在没有开发镁炭砖以前，转炉炉衬主要用烧成或焦油沥青结合的铸砖和镁白云石砖，最初200~300炉次（小转炉）。自从镁炭砖成功应用到转炉炉衬以来，镁炭砖在窑炉上的应用比例越来越高，现在转炉工作衬基本上全是用镁炭砖砌筑的，永久衬用镁砖，接缝料用镁质捣打料。转炉的使用寿命也逐步发展到现在的不溅渣的数千炉次，而通过溅渣，使用寿命可以达到数万炉次，炉衬变成了永久性的。一般情况下，小转炉的出钢温度高，它的冶炼条件也较恶劣，使用耐火材料的质量也偏低，因此，它的使用寿命相应也较低。影响转炉使用寿命的因素有:

(1)渣的组成渣中氧化铁每增加1%，使用寿命降低1820次；渣中的MgO含量越高，对炉衬的侵蚀越低:渣中碱度越大，对炉衬的侵蚀也就越低。

(2)出钢温度越高，使用寿命越低。一般在1600℃以上，每增加50℃使用寿命降低一倍。

(3)冶炼时间越长，即吹炼时间越长，会加速炉衬的侵蚀，使用寿命与冶炼时间成反比。

(4)间歇操作。冶金炉子停下来时，温度降下来，开炉使用时，温度迅速升高，这导致了强烈的热震，往往导致热应力，造成侵蚀加快和裂纹，甚至剥落，从而使炉衬使用寿命显著下降。

(5)加铁水和炉料时，炉子倾动和撞击或冲刷，这都造成炉衬的不连续损坏，只有适时修补才行，否则就会大大降低使用寿命。

不过值得指出的是:我国转炉用耐火材料与日本的基本或致。较普遍选用碳含量18%的镁炭砖，而欧洲。就不一样，比较普遍选用碳含量为10%~15%在的镁炭砖。根据作者的研究结果，如果生产负荷重，炼钢节奏快，应该选用较低碳含量的镁炭砖为好，因为它的抗侵蚀性会更好。相反，如果炼钢节奏很慢，间歇时间较长，就应该选用较高炉碳含量的镁炭砖为好。

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