A方法介绍

今年来，非焦生产熔融还原铁的研究非常活跃。

现在成功实现工业化的是 COREX法。该方法是由奥钢联和德国Korf公司开发并成功在南非 ISCOR公司等工业化。该方法的优点:(1)不用焦炭和烧结矿就可以直接生产铁水；(2)可以直接利用粉矿和粉煤，有效利用资源，吨铁能耗下降20%以上；(3)生产线和装备简单；(4)有利于环境保护，它不需要烧结机和焦炉，减少了

污染源，减少了炼铁厂70%的污染；(5)流程投资降低，生产规模灵活；(6)提高了生产效率。

熔融汽化炉位于 COREX系统的下部。该炉上部呈扩大的半球形，下部为圆柱形。煤、熔剂与还原铁矿通过加压密封料仓进入熔融汽化炉顶部。煤入炉后，与约1000~1100℃的煤气相遇，迅速干燥、干馏、炭化，并下降到炉体圆柱体部分。之后，又受到从下部风口送入的氧气流作用，形成稳定的流化层，流化层下部温度为1600~1700℃。炭化后的煤炭粒子与氧气反应，先产生CO₂，随着气流上升，遇碳被还原转化为CO。为改善煤气质量，提高还原能力，保护风口，特别从风口通入蒸汽。因此，熔融汽化炉顶部排出的高温煤气中含有CO+H₂占95%。这种高温

煤气兑冷煤气调温到900℃，送入热旋风除尘器中，净化后，再通过还原竖环管进入还原竖炉。热旋风除尘器净化沉降的尘粒经尘斗用冷煤气送回到熔融汽化炉。

从熔融汽化炉球形顶部进入炉内的高金属化预还原炉料在下降过程中被加热，熔化和最终成为铁水和熔渣。

还原竖炉位于 COREX系统上部，呈圆柱形。由熔融汽化炉产生的还原气体(煤气)经过调温和净化，从还原竖炉的中下部风口进入炉内。穿过固体料层(从竖炉顶部加入的矿石和熔剂)上升，固体料靠自重下降，被高温还原气体加热、还原。还原后的金属化铁料通过竖炉下部排料器和下料管连续均匀地落入熔融汽化炉。COREX熔融还原炼铁工艺分预还原和熔炼两个阶段。预还原阶段是在竖窑里把铁矿石固相还原成金属铁或海绵铁，然后海绵铁就直接进入熔融汽化炉而炼成铁水的熔化阶段。