高炉是利用鼓人的热风使用焦炭燃烧及还原熔炼铁矿石成为金属铁的竖式炉，是在高温和还原气氛下连续进行炼铁的热工设备。高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底等炉喉是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部

位。一般采用高密度高铝砖。但该砖不耐久，

因而还采用耐磨铸钢护板保护。

炉身上部和中部的温度只有400~800℃，无炉渣形成和几乎没有渣蚀。该部位主要承受炉料冲击、炉尘上升的磨损及碱和锌气体的侵入、碳的沉积而遭到的破坏。该部位主要用黏土砖，随着高炉长寿的发展，该部位用更耐磨损和耐剥落的高级的耐火材料，如高铝砖、硅线石砖。在炉身下部温度较高，有大量的炉渣形成，有炉料下降的摩擦、炉气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸气的侵蚀作用。因此，要求具有良好的抗渣性、抗碱性和高温强度及耐磨性的优质黏土砖、高铝砖、甚至近年来用氮化硅结合的碳化硅砖或Saon结合的刚玉砖。而随着高炉容积的增加，用的耐火材料的档次提高。如小高炉可能用价格低廉的黏土砖或高铝砖，而大型高炉就用碳化硅制品甚至 Sialon结合的刚玉砖。

炉腰部位的温度上升到1400-1600℃，熔渣在这个部位大量形成，渣侵蚀严重；钾、钠蒸气侵蚀严重；含尘热气上升对炉衬产生很大的冲刷和腐蚀；焦炭等物料产生摩擦。上述诸多因素的共同作用，使这个部位的耐火材料受到更严重的损坏。以前多选用黏土砖和高铝砖，特别是小高炉更是如此。对于大型高炉现在多选用氮化硅结合的碳化硅砖、反应结合碳化硅砖。也有利用 Sialon结合刚玉砖的趋势。对于中、小型高炉使用铝炭砖的比例在增加，即中、小型高炉使用了铝炭砖甚至微孔的铝炭砖，这是值得重视的。

炉腹的温度进一步升高到1600-1650℃渣的黏度进一步下降，对炉衬侵蚀进一步加剧。气流冲刷、炉料对炉衬的摩擦、碱蒸气的侵蚀性和碳的沉积以及气氛的波动等都对衬的损坏会进一步加剧，因此要求这部分的耐火材料炉衬的质量进一步提高。以前多用高铝砖和刚玉砖，现在多用碳化硅砖。