目前，垃圾焚烧炉炉衬已由传统的耐火砖逐步发展为耐火浇注、喷射塑料。耐火浇注料主要有SiC低水泥浇注料、高强度耐磨浇注料等.炉内耐火材料的质量是垃圾焚烧炉是否长周期、满负荷安全生产的关健，特别是垃圾焚烧炉两侧墙下部，因垃圾焚烧产生的挥发性的气体、熔融物、飞灰飞渣等作用，更要求耐火材料具备良好地耐磨、耐蚀、抗渣、抗氧化等性能。

　　当前，国内外用于垃圾焚烧炉的耐火材料通常是碳化硅质低水泥浇注料，该浇注料是以碳化硅颗粒为骨料，再结合低水泥微粉制成，该浇注料在实际使用和施工中存在不足，主要表现在以下几个方面:

　　第一，作为骨料的碳化硅颗粒的粒径≤5毫米，其颗粒的临界尺寸很难超过5毫米，而且3~5毫米的碳化硅颗粒中存在较多的假性颗粒，容易导致浇注料出现结构性松散，因此使用寿命不长。

　　垃圾焚烧炉内的有害气体的挥发焚烧温度在650-1100 之间，该温度区域是炭化硅浇注料的氧化薄弱段，虽然浇注料中添加有增强强度的氧化铝和助烧结剂硅灰，但是还是没有从跟本上提高浇注料的抗氧化性。

　　三、浇注料用氧化铝水泥作结合剂，这种单一的结合剂使得浇注料的可使用时间不能随意调节，难以适应我国东南西北温差大、空气湿度区别大的具体不同场合，无法保证在各种环境下的施工质量。