有关研究结果显示出:(1)再结合镁铬砖的侵蚀量随着渣碱度增加而增加。渣碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=1.2~1.5可获得较高寿命;(2)随着渣中的MgO、Cr2O3、Al2O3等含量的增加而镁铬砖侵蚀减少;(3)还原剂易与镁铬砖中的Cr2O3和FeOn发生氧化还原反应破坏砖的结构,临近的颗粒就会被冲刷掉,也造

成钢水中铬难控制;(4)冶炼Al/Si镇静钢,Si镇静钢和Al镇静钢对耐火材料损坏程度依次降低。合金钢中的硅和锰会增加耐火材料内衬的侵蚀量;(5)在1600-1750℃之间,温度每升高100℃,镁铬材料溶解速度增加4~5倍,而镁钙材料增加2~3倍;(6)镁铬砖受气氛影响大,容易导致镁铬砖里的铬和铁变价而产生大的体积效应,导致砖组织结构的破坏;(7)渣中的萤石和Al2O3与镁钙材料作用而形成低黏度、低熔点共熔物而加快了侵蚀;(8)镁钙材料抗低碱度渣侵蚀能力比镁质材料强,而MgO质材料抗高Al2O3渣或高铁渣的侵蚀能力比镁钙质材料强;CaO抗高磷渣侵蚀比MgO强;(9)吹气角度对侵蚀影响较大,一般背向倾斜角

5°~7°为好;(10)对于低碱度渣,镁铬砖比镁钙砖抗侵蚀;而对于高碱度渣,镁钙砖比镁铬砖抗侵蚀;(11)镁铬材料和镁钙材料在酸性渣的溶解速度与转速的0.7次方成正比;(12)镁铬材料的高温固相中,在碱度小于1.3的熔渣中的耐溶蚀次序为Cr2O3> MgOCr2O3>MgO>MA>Al2O3;(13)随着材料气孔率的减少,其抗熔渣的侵蚀能力增强;(15)随着 MgO-CaO材料里MgO含量增加,其抗熔渣能力增强;(15)随着镁钙砖中CaO增加而渣渗透和剥落显著减少;(16)生产镁铬砖的原料越致密,成分越均匀,抗侵蚀性越好;(17)再结合镁铬砖的抗剥落性比直接结合镁铬砖差;(18)砖中的Cr2O3含量少会使砖渗透增加、裂纹增加和抗侵蚀性变差;(19)烧成温度提高蚀损速度降低;(21)砖中熔剂成分增加会使砖侵蚀速度线性增加。

根据研究结果和相图等有关知识,提高AOD炉衬使用寿命的措施有:(1)提高渣中MgO和AL2O3含量使之接近饱和状态能提高镁铬砖衬的使用寿命,而提高渣中MgO和CaO含量(白云石造渣)使之接近饱和状态能提高镁钙砖衬的使用寿命;(2)适当降低炼钢温度有利于提高使用寿命;(3)加快炼钢节奏,缩短炼钢时间有利于使用寿命的提高;(4)炉子保温,减少温度波动,对炉衬剥落是非常重要的;(5)选用高致密度、高强度和高度直接结合镁铬砖和镁钙砖是非常重要的;(6)应根据操作条件,特别是渣的碱度和间歇情况来选择相对应的Cr2O3含量的镁铬砖和合适CaO含量的镁钙砖。

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