这些新材料是近年来开发的新产品，是有生命力的耐火材料。国外用这些浇注料的电炉盖的寿命达到200~400炉次，个别的甚至达到500炉次不过国内的使用寿命较低，100~300炉次者较多。这有设备、使用操作和产品质量等多方面的原因。在设备方面影响炉盖使用寿命的主要因素是:(1)功率，电弧炉炼钢的超高功率化，使电弧光强度和热辐射强度提高，辐射到炉盖表面温度提高，这样增加了对炉盖耐火材料热震和炉盖表面的烧结收缩。增大了热应力和烧结应力，使剥落加剧。另一方面，超高功率化也导致了粉尘飞溅增多，因此对炉盖耐火材料的侵蚀加大；(2)炉盖水冷面积。为了解决炉盖使用寿命低的问题，炉盖水冷面积也越来越大

现在都达到了70%以上。水冷降低了耐火材料使用量和所用炉盖耐火材料的温度，因此显著提高了使用寿命。在电极孔周围不易水冷，因此用上述的高档耐火材料。为了减少石墨电极消耗和提高三角区耐火材料使用寿命，对石墨电极进行喷水冷却，效果显著。不过国外普遍使用了喷水冷却电极，而国内使用者少，这是石

墨电极消耗较高和炉盖三角区耐火材料使用寿命较低的原因之一。在操作方面，就是电弧炉盖打开和关闭次数即加料次数。一般炉盖打开和关闭次数越多，即产生热震次数越多，耐火材料剥落越厉害，导致使用寿命越低。再就是炼钢温度、炼钢时间、吹氧强度等都对炉盖使用寿命产生很大的影响，这里不再赘述。耐火材料本身的抗热震性越好，越耐高温和越抗粉尘的侵蚀，它的使用寿命就越高。

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