值得指出的是:我国目前小电炉炼钢仍占有相当大的比例。它用的价格低廉的较低档次的耐火材料，造成使用寿命低和单耗大。主要用沥青镁砖、低档镁炭砖、镁砂补炉料。但是沥青结合的镁砖和镁炭砖应进一步提高质量，沥青结合产品的质量与欧洲的同类产品有较大差距。我国应该提高这方面的技术水平。我们研制的改性沥青系列树脂系结合剂做成的镁炭砖，其性能不次于酚醛树脂结合的镁炭砖。我国不少小电弧炉的使用寿命在40~120炉次。通过对小电弧炉的技术改造、改进操作水平、加强补炉护炉和采用较高质量的耐火材料，已经有很多小电炉衬寿命提高到150炉次以上，每吨钢消耗降低到6kg以下

对于超高功率大电炉，可以说我国是20世纪90年代才迅速发展起来的。电炉墙用优质镁炭砖，特别是渣线和热点用性能非常高的优质镁炭砖。不但如此，用喷补料经常对渣线等侵蚀严重部位进行喷补维护，炉衬喷补是维护炉衬使用寿合主要手段。每当定修时，挖修某些严重损坏的部位。这样超高功率大电炉衬的使用寿命已达到上千炉，个别的直流电炉墙寿命已超过2000炉次以上，炉衬镁炭砖的消耗每吨钢低到0.2kg以下，电炉耐火材料消耗主要是喷补料电炉喷补料的主要材质是镁质材料。

我国很少采用上述方法和制度对电弧炉衬维护。对于小电弧炉，很少用喷补料进行喷补来维持炉衬寿命，一般用低档沥青焦油镁砂或废砖进行贴补到100炉次左右时停下来更新；随着电弧炉的增大，开始喷补炉衬，把炉衬维护到200~300炉次后停下来换新的炉衬；对于更大的现代化电炉，喷补维护进一步加强，使用寿命达到了500炉次以上才停下来更换新的炉衬。因此对于我国炼钢电弧炉的维护模式，扒掉废弃耐火材料很多，造成了不少浪费。这方面值得研究和发展，这对节约资源零排放和环境保护有很大的意义。

值得说明的一点是，我国对炉门修补一般用马丁砂。炉门出渣经常被侵蚀，操作工人随时用马丁砂对其进行修补。值得指出的是，现在仍有一些钢厂使用铬酐结合的马丁砂，这应该停止使用。因为铬酐是6价的铬，它严重危害人类的健康。对于冶炼某些超低碳钢和不锈钢，对碳要求很高，为了防止增碳，不用镁炭砖等含碳耐火材料，而是用镁砖、镁质打结料或镁铬质耐火材料做炉衬。

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