因为交流电弧炉炼钢历史比较悠久，因此它的炉底用耐火材料也经过了变迁。开始用沥青焦油镁砂或卤水镁砂打结料捣打成了炉底。因为卤水镁砂炉底侵蚀较快，不能满足使用要求，而沥青焦油镁砂虽然耐用性较好，但施工麻烦，并且有环境污染。因此，随后更多地使用镁砖和低档次的镁炭砖砌筑炉底。砖砌炉底耐用性很好，但是砌筑费工费时，有时砌筑不好会出现砖上浮并导致生产停顿。到20世纪90年代，我国开始使用炉底干式捣打料。它施工简单、方便，不用烘烤，施工好后，可以直接炼钢投入使用。该材料是镁钙铁系干式振动捣打料。利用它含的低熔点的铁酸钙，在升温到1200℃以上时，能快速烧结产生强度。在钢水的液压下能快速烧结收缩，其收缩达到4%~5%，体积密度增加到3.08cm3以上。具有特别好的

抗侵蚀性和良好的使用结果。耐火材料吨钢消耗由以前沥青镁砖的4~8kg降低到2kg以下。有的现代化的电弧炉底干式料的吨钢消耗低达0.3kg，这主要与炼钢工艺技术相对应；在使用过程中，该材料逐层烧结，在靠近钢水处烧结并致密化，抗钢水的侵蚀和冲刷，烧结层下边是过渡层，再下是松散的不烧结层。这松散层

密度低，热导率低，这对于电弧炉保温起到重要作用。经过10年来的推广和发展，我国绝大多数电炉炉底使用这种捣打料。炉底干式料的施工和使用是影响使用效果的关键因素。该炉底料应该叫做干式振动浇注料为更合适。因为该材料振动致密化的密度比捣打的要高0.2g/cm3以上，会使抗侵蚀性显著提高。因此，该干式料应该振动施工，对于不易热修补的直流电弧炉底更应该如此。可惜该种材料振动施工的不多，多数是捣打或脚踩等简单的施工方法使材料致密化，因此不能充分发挥该材料的潜力。在修补时，必须把炉底的渣和废钢清理干净，否则就可能在使用到一定程度时，垫在修补料下边的钢渣熔化，并在钢块的冲击下而使炉底料上浮。在出钢时，上浮的炉底料块可能堵塞出钢口而影响出钢。在使用过程中，应该随时观察炉底情况，出现上浮时，应该及时修补(一般用同种干式料填补到坑处即可)，防止上浮进一步扩大和防止了漏钢现象的发生。值得注意的是，在前几炉使用时，由于烧结层较薄，承受废钢冲击的能力较弱，应该加轻薄料，并放低加料篮，防止废钢对炉底产生大的冲击。

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