高铝聚轻砖具有气孔率高，隔热性能好，耐高温、适用于砌筑工业窑炉的隔热层、保温层，可以减轻炉体重量，缩短窑炉时间，减少热扩散，保护炉温均匀等特点。

　　高铝聚轻砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，一般的高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350°C。莫来石质隔热耐火砖可以直接接触活压，具有耐高温，强度高，节能效果显著等特点。适合于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉及各种电阻炉内衬。

　　高铝聚轻砖与传统的轻质耐火砖相比，具有以下优点：

　　1.热导率低，特别是在高温状态下，热导率相对较低，保温隔热性能好;

　　2.抗热震性好，在使用温度范围内，砖不变形，不剥落;

　　3.根据用途不同，选用合理的机械强度，使轻质砖各项性能佳;

　　4.较高的荷重软化温度和较小的重烧变化率，与类似材质轻质耐火砖相比较，使用温度更高，寿命更长。

　　砖的常温耐压强度低，耐磨性和抗热震欠佳不能作为承重结构，所以只能用于窑炉的隔热层、内衬或保温。轻质隔热砖根据原材料的不同，分为了普通轻质砖、莫来石聚轻砖、轻质高铝砖及轻质粘土砖和硅藻土砖等，按体积密度可以分为0.8、1.0等几个等级，其主要是因内部有较高的微小气孔，可保证窑体墙面的散失热能，从而节约燃烧成本稳定窑炉温度。

　　高铝聚轻砖在900℃ ～1650℃具有良好的低导热率、低热容具有较高强度(气孔率为百分之40，百分之85)的高性能隔热砖。

　　高铝聚轻隔热砖具有体积密度小、导热系数低、隔热性能优异、质量稳定的特点。可用于各类高温炉窑的内衬或隔热层。采用机制一次成型，烧毁加入物法制造工艺外，同时保留传统泡沫致轻法，浇注成型，制品断面结构均匀，气孔形成互补贯通的蜂窝状，从而制品耐压强度与隔热性能均能达到最佳水平。所有制品外形全部进行研磨整形，尺寸偏差小，能满足炉窑砌筑的特殊需要。氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。体积密度0.4～1.35g/cm3。气孔率66%～73%，耐压强度1～8MPa。抗热震性能较好。通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。