产品详情

高铝砖以高铝矾土为主要原料，配入软质生粘土作结合剂，成型后并经1500摄氏度左右高温烧成。按其AI2O3的含量不同分为三级， AI203含量大于75%的为一级高铝砖，AI2O3含量在60%-75%的为二级高铝砖，AI2O3含量在48%~60%的为三级高铝砖。其荷重软化温度不低于1400~1530摄氏度。

产品性能

高铝砖与粘土砖相比，突出的有点是耐火度及荷重软化温度高，随着AI2O3含量的增加，抗渣性能显著改善，具体而言，高铝砖具有如下性能。

1）耐火度

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790摄氏度，属于高级耐火材料。耐火度主要收AI203含量和种类及数量影响，耐火度随着AI2O3含量的增多而提高。

（2）荷重软化温度

因为高铝砖中AI2O3高，杂质量少，形成易容的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶为形成网状组织，故荷重软化温度让没有硅砖高。

（3）导热性

高铝砖比粘土砖具有更好的导热性能，其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体数量增加，提高了制品的导热能力。

（4）抗热震稳定性

高铝砖的抗热震性介于粘土制品和硅质制品之间。850水冷循环仅为3~5次。这里主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶型转化之故。目前，可以从改善制品的颗粒结构，降低细粉料的含量及提高熟料临界粒度尺寸和颗粒级配，来提高制品的抗热震稳定性能。

（5）抗渣性

高铝砖中AI203较多，接近于中心耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有Sio2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高铝砖的抗渣性还与制品在渣中的稳定性又关，一般而言，经过高压成型的高温烧成，具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。

应用领域

用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转炉内衬。

1、耐火通热膨胀率小，不易变形，成型整齐

2、精挑细选材料，坚持质量为主，优选材料经久耐用

3、粘土很纯而密度细，致密性高，表面不易磨损

4、具有耐高温，抗压强度高，荷重软化开始温度高，高温体积，稳定性及蠕变形能优。

品规格-理化指标